AbstractsEngineering

Sandvik Coromant in Gimo, Sweden, is a world- leading supplier of tools and know- how for the metal cutting industry. This thesis was carried out on the maintenance division at the production plant producing tools for milling and drilling. The maintenance division is responsible for the maintenance of the machinery operating at all eight production units on the tool production plant. This thesis aims to map the value flow and non- value adding activities on the maintenance division and come up with suggestions for improvement. The study only focuses on the organizations work procedures and routines. The thesis began with a current state analysis of the maintenance division to find out how the activities, databases and service technicians interacts in daily operations. A time study showed that the proportion of non-value adding activities in some isolated cases was as low as 30%. The thesis ended in a root cause analysis, in form of a workshop, which aimed to, with help from the service technicians’ expertise and the researchers’ knowledge of lean production come up with solutions worth implementing on the maintenance division. The root cause analysis resulted in three solutions, which the researchers along with the service technicians sees as simple actions that will reduce the non-value adding time associated with the use, and handling of documentation. The analysis also resulted in sex actions seen as worth implementing, which however is more recourse demanding for the organization.  ; Sandvik Coromant i Gimo, Sverige, är en världsledande leverantör av verktyg och know- how för metallbearbetningsindustrin. Detta arbete utfördes på underhållsavdelningen vid fabriken för tillverkning av verktyg för borrning och fräsning. Underhållsavdelningen är ansvarig för underhållet av maskinparken på alla de åtta produktionsavsnitten vid fabriken för verktygstillverkning. Arbetet syftar till att kartlägga värdeflödet och icke värdeskapande tid vid underhållsavdelningen och komma med förbättringsförslag. Studien fokuserar enbart på organisationens arbetssätt och rutiner. Arbetet började med en nuvärdesanalys av underhållsavdelningen för att undersöka hur aktiviteter, databaser och servicetekniker fungera tillsammans i den dagliga verksamheten. En tidsstudie genomfördes för att undersöka hur mycket icke värdeskapande tid serviceteknikerna har vid en standardarbetsorder från produktionsavsnitten. Tidsstudien visade att andelen icke värdeskapande tid var så låg som 30 % i vissa isolerade fall. Arbetet avslutades i en rotorsaksanalys i form av en workshop, vilkens syfte var att med hjälp från serviceteknikerna och deras expertis tillsammans med kunskapen om lean production hos forskarna undersöka vilka lösningar som skulle minska denna siffra ytterligare. Rotorsaksanalysen resulterade i tre lösningar som forskarna tillsammans med serviceteknikerna ser som enkla åtgärder för att minska den icke värdeskapande tiden kopplad till användning och…